Inspección Pre-Embarque (PSI)
Revisa tu mercancía antes de programar el embarque
Confirmamos que el producto terminado, empacado y etiquetado corresponda a lo acordado con tu proveedor. Detectar discrepancias en esta etapa te permite solicitar correcciones antes de que la reserva del embarque reduzca tu margen de acción.
Antes de reservar el contenedor, ¿Sabes si todo está en orden?
Que la producción esté terminada no significa que todo esté listo para embarcar. Una diferencia en el modelo, el etiquetado o el empaque puede convertirse en un problema costoso si la detectas con la carga ya programada.
El modelo recibido no coincide con el declarado
La diferencia puede exigir aclaraciones y correcciones documentales durante el despacho. Tu mercancía se retrasa, los gastos de almacenaje aumentan y te quedas sin inventario disponible para cumplir las entregas comprometidas con tus clientes.
La etiqueta colocada no coincide con el arte aprobado
Si el error afecta información comercial obligatoria, puede requerir correcciones para continuar la operación. Reetiquetar en destino implica gastos adicionales, retrasa la disponibilidad del inventario y pone en riesgo las fechas de venta previstas.
Las cajas, el producto y el packing list cuentan historias distintas
Las diferencias entre producto, marcas de embarque y packing list pueden exigir abrir cajas y aclarar referencias. Las maniobras adicionales elevan tus costos, retrasan la recepción y pueden complicar el despacho de tu mercancía.
El contenedor está reservado y aparecen errores pendientes
Detectar errores con la carga programada te obliga a corregir contrarreloj o ajustar la salida. Puedes enfrentar gastos de reprogramación, perder la fecha prevista de embarque y comprometer las entregas acordadas con tus clientes.
¿Qué verificamos?
Revisamos una pieza de producto por cada SKU, junto con los elementos del checklist que correspondan con el alcance acordado.
Cantidad e identificación
- Conteo contra packing list
- Modelo o número de parte
Producto conforme a la documentación.
Producto y empaque
- Condición general del producto y del empaque
- Marcas de embarque
- Descripción del embalaje
Etiquetas e información del producto
- Etiqueta conforme a lo acordado
- Códigos de barras y artes.
A solicitud previa: país de origen, datos del importador, instrucciones de cuidado, manual y garantía.
Revisamos tu mercancía terminada, empacada y etiquetada, preferentemente antes de reservar el contenedor. Confirmamos que corresponda a lo acordado con tu proveedor y documentamos las diferencias mientras todavía tienes margen para corregir.
Antes de reservar el contenedor, conoce qué está listo y qué necesita corregirse
Revisamos una pieza por SKU y cotejamos referencias, modelos o números de parte contra el packing list. También verificamos la condición general del producto y su empaque, las marcas de embarque y los elementos del checklist acordado.
Coordinamos con tu proveedor el acceso a la mercancía, preferentemente en fábrica y antes de paletizar. Así puedes conocer las discrepancias y gestionar posibles correcciones antes de comprometer la fecha de carga.
Recibes un reporte con resultado Pass/Fail del checklist de conformidad, tabla resumen y fotografías. Con esa información puedes solicitar correcciones al proveedor y decidir cómo continuar con la programación de tu embarque.
¿Cuándo conviene realizar la Inspección Pre-Embarque?
Al concluir la producción
Cuando el producto ya está terminado, empacado y etiquetado, es momento de verificar que corresponda a lo acordado y detectar discrepancias antes de avanzar con el embarque.
Antes de paletizar o flejar la mercancía
Realizar la inspección antes de que el embalaje dificulte el acceso permite revisar el producto sin depender de la apertura y el desarmado de pallets.
Antes de reservar el contenedor
Inspeccionar antes de gestionar la reserva permite conocer los hallazgos y disponer de margen para coordinar posibles correcciones, sin la presión de una carga ya programada.
Un reporte para tomar decisiones con evidencia
Presenta los datos generales del cliente al que corresponde la inspección. Esta sección permite identificar el reporte y mantener organizada la información para su consulta y seguimiento.
Indica el resultado general Pass/Fail conforme al checklist de conformidad aplicado. Resume si lo revisado corresponde a lo acordado, sin representar una evaluación estadística de calidad del lote.
Organiza los resultados de la revisión en una tabla de consulta rápida. Permite identificar los puntos revisados y las discrepancias reportadas para facilitar su seguimiento con el proveedor.
Incluye evidencia fotográfica del producto, empaque y demás elementos revisados durante la inspección. Las imágenes complementan los resultados y permiten visualizar las condiciones observadas en el momento de la revisión.
El reporte se entrega después de la inspección: 1–50 SKU, en 2–3 días laborales; 51 SKU o más, en 4–5 días laborales. Este último plazo requiere confirmación previa.
Compartimos el reporte y las fotografías mediante un enlace de OneDrive. Desde ahí puedes consultar y descargar la información de la inspección para revisarla y dar seguimiento a los resultados.
Elige el servicio según lo que necesitas verificar
Detecta riesgos antes de que se conviertan en costos. Revisa a tu proveedor, tu producto y tu carga en los momentos clave para tomar decisiones con evidencia.
Inspección Pre-Embarque
Control de Calidad
Previo en Origen
Inspección Pre-Embarque
Control de Calidad
Previo en Origen
Preguntas frecuentes
Para programarla se requiere una anticipación mínima de 3 días hábiles en China y 5 días hábiles en el resto del mundo. Recomendamos coordinarla antes de gestionar el booking y considerar el plazo de entrega del reporte en tu calendario.
El nombre, celular y correo del contacto del proveedor; el número de orden de compra o PO; y el nombre del importador reconocido por el proveedor.
Compartir el packing list o la factura comercial desde la programación facilita la coordinación. La documentación necesaria para ejecutar la revisión debe obtenerse antes de la inspección.
No. Se revisa una pieza por SKU mediante un checklist de conformidad. No se aplican AQL, niveles estadísticos, tolerancias ni clasificación y conteo de defectos. Tampoco se incluyen pruebas de funcionalidad.
Si necesitas evaluar la calidad del lote o realizar pruebas, corresponde considerar Control de Calidad.
Se revisan las etiquetas conforme a la información y los requisitos acordados con el cliente. El servicio no acredita cumplimiento NOM ni sustituye la revisión de regulaciones, permisos o clasificación arancelaria que corresponde al cliente y/o a su agente aduanal.
PSI puede ser útil en embarques LCL o aéreos y cuando la mercancía quedará inaccesible después del paletizado, sellado o flejado. Antes de programar, deben confirmarse la ubicación, los SKU y el acceso al producto.
Los hallazgos se documentan para que decidas si solicitas correcciones, das seguimiento o aceptas la mercancía. Realizar la inspección en fábrica y antes de reservar el embarque facilita gestionar esos ajustes.
El reporte refleja la mercancía y las condiciones observadas en el momento y lugar de la inspección. No verifica pesos o medidas declarados en el packing list ni acredita cambios posteriores o las cantidades finalmente cargadas.
Para supervisar y documentar la carga, debe considerarse Previo en Origen.
Programa tu revisión antes de reservar el embarque
Antes de reservar el contenedor, confirma que tu mercancía esté lista para inspección. Habla con un asesor para definir el alcance del PSI y coordinar la revisión con tiempo para atender posibles discrepancias.
