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PSI · 装运前检验

装运前检验(PSI)

在安排出货前检查您的货物

我们确认已完成生产、包装和贴标的产品是否符合与供应商约定的要求。在这一阶段发现差异,您仍可要求供应商纠正,避免订舱后可调整的空间变小。

订舱前,您确定所有货物都已准备妥当了吗?

生产完成并不意味着货物已经可以出运。如果型号、标签或包装存在差异,而您在货物已经安排装运后才发现,就可能造成高昂成本。

我们核查哪些内容?

每个 SKU 抽查一件产品,并按照约定范围检查相应清单项目。

我们检查已完成生产、包装和贴标的货物,最好安排在集装箱订舱之前。我们确认货物是否符合与供应商的约定,并在您仍有调整空间时记录差异。

检验时间窗口
产品完成生产 → PSI 检验:您查看结果并作出决定 → 集装箱订舱

订舱前,先了解哪些货物已准备就绪、哪些仍需纠正

每个 SKU 抽查一件产品,并对照装箱单核实参考信息、型号或零件编号。同时检查产品及包装整体状况、运输唛头,以及双方约定的检查清单项目。

我们与供应商协调货物进入权限,最好在工厂内、托盘化之前完成检查。这样您可以及时了解差异,并在确定装货日期之前安排必要的纠正措施。

您将收到包含检查清单符合性 Pass/Fail 结果、汇总表及照片的报告。您可以据此要求供应商纠正问题,并决定如何继续安排出货。



什么时候适合进行装运前检验?

生产完成后

产品已经完成生产、包装和贴标,此时应核实其是否符合约定,并在推进出货前发现差异。

货物打托或打包带之前

在包装使产品难以接触之前进行检验,可以直接检查产品,避免必须拆开或重新拆解托盘。

集装箱订舱之前

在安排订舱前检验,可以提前了解检查结果,并留出时间协调纠正措施,避免在货物已经安排装运后承受时间压力。

一份帮助您依据证据作出决策的报告

展示本次检验对应的客户基本资料,方便识别报告,并有序管理和跟进相关信息。

根据所采用的符合性检查清单,显示总体 Pass/Fail 结果。概述受检内容是否符合约定,但不代表对整批产品进行统计质量评估。

以便于快速查看的表格整理检验结果,列出已检查项目及发现的差异,方便您与供应商跟进。

包含产品、包装及检验过程中其他受检项目的照片证据。图片用于补充检验结果,展示检查当时观察到的实际情况。

检验后交付报告:1–50 个 SKU,需 2–3 个工作日;51 个 SKU 或以上,需 4–5 个工作日。后一种情况需提前确认。

我们通过 OneDrive 链接分享报告和照片。您可以通过该链接查看并下载检验资料,以便审阅和跟进结果。

根据您需要核查的内容选择服务

在风险演变成成本之前及时发现问题。在关键环节核查供应商、产品和货物,依据证据作出决策。

01
PSI

装运前检验

每个 SKU 抽查一件产品,核实成品、包装、标签及文件是否一致。
当前服务
您正在浏览
02
QC

质量控制

依据约定范围,通过 AQL 抽样、缺陷分类及测试评估产品质量。可在生产过程中或生产完成后开展。
03
LI

原产地预检 / 装柜检验

记录并监督装柜过程,包括件数清点、集装箱状况及封箱情况。
Q&A

常见问题

在中国安排检验至少需要提前 3 个工作日,世界其他地区至少需要提前 5 个工作日。建议您在安排订舱前协调检验,并将报告交付时间纳入计划。

供应商联系人的姓名、手机号码和电子邮箱;采购订单编号(PO);以及供应商认可的进口商名称。

在安排检验时提供装箱单或商业发票,有助于协调工作。执行检验所需的文件必须在检验前取得。

不包含。PSI 按每个 SKU 抽查一件产品,并使用符合性检查清单进行核查。不采用 AQL、统计抽样水平、公差标准,也不进行缺陷分类和数量统计;同样不包含功能测试。

如果您需要评估整批产品质量或进行测试,应考虑选择质量控制(QC)服务。

我们根据客户提供的信息及双方约定的要求检查标签。本服务不证明产品符合 NOM 标准,也不替代客户及/或其报关代理对法规、许可或海关税则归类的核查。

PSI 也适用于拼箱或空运货物,以及托盘化、封箱或打包后将难以接触的货物。安排检验前,必须确认货物位置、SKU 数量及产品是否可供检查。

我们会记录发现的问题,供您决定是否要求纠正、继续跟进或接受货物。在工厂内并于订舱前进行检验,有助于更方便地安排调整。

报告仅反映检验人员在检验时间和地点观察到的货物及其状态。报告不核实装箱单中申报的重量或尺寸,也不证明检验后发生的变更或最终装载数量。

如需监督并记录实际装柜过程,应选择原产地预检(装柜检验)服务。

在订舱前安排检验

订舱前,请先确认货物已准备好接受检验。与顾问沟通,确定 PSI 的检验范围,并提前协调检查,以便及时处理可能存在的差异。

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